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1、概述
公司拥有自主生产的生产线。产品生产严格按照ISO流程化管理模式,对各类文件、流程操作进行发行,管理。公司总体实行TQC(全面品质管理),对品质管理进行全面的计划。主要分为:IQC检查,工程QC和出货检查的OQC三大部分实行有效的品质保证。在各个环节,从立项可行性分析——研发设计——综合检测——来料——生产——出货,形成一套系统、完善、有效品质管理体系。
2、先进设备
公司拥有高精度的SMT生产线,综合生产能力可达年产15-20万台。
公司拥有完整的实验环境:包括高低温烤箱、震动设备、EMC实验环境等,对产品的质量控制提供强有力保障。
3、评价制度
对各供货商实行评价制度,帮助提升来料品质。工厂内部,对来料实行严格的品质检查,全检/抽检方式实施。有效的控制不良来料的流出。在生产阶段,规定的工序进行严格的检测,并记录相关的检查数据,实时查看。用先进的高精密检测仪器和技术,如Agilent8960、GPS101世界尖端无线综合测试仪对产品进行频谱分析、功率测量、实网模拟等RF功能测试检查。对完成品的外观和捆包做最终检查。
4、设计控制
新产品采用APQP等模式进行质量先期策划,从市场调研到产品生命周期结束,每个阶段都具有明确具体的定义与指标,对于出现的问题,项目团队利用6SIGMA方法与工具进行原因查找、改善验证;产品最终设计定型前,会进行EMC、EMI、振动、高低温、可生产性、可维修性、GSM信号强度、MTBF等试验,全方保证产品的设计可靠度。
5、生产控制
以顾客为中心,强调领导作用并将公司的宗旨、方向和内部环境进行统一,为员工创造了实现组织目标的的环境,把产品质量产生、形成、实现全过程的各个环节和有关因素控制起来,做到预防为主、防检结合,并采用世界最先进的TPS现场管理模式,不间断的进行IE优化,提高过程产出与效率;根据实际情况,广泛、灵活的运用多种多样的科学方法来分析和解决质量问题,如关键工序采用6SIGMA SPC统计过程控制,定期进行测试系统可靠性与过程能力满足性的评价与确认;始终不断的寻求改进机会,按照PDCA的科学程序持续的进行改进活动,以使公司素质的提高和更好地满足顾客需求。